ضبط الجودة والفحص:
- إجراء فحوصات دورية للمواد، المكونات، والمنتجات النهائية لضمان مطابقتها لمعايير الجودة والمواصفات.
- استخدام أدوات قياس دقيقة (مثل الميكرومتر، والكالبر) لتقييم أبعاد المنتج، والأداء، والوظائف.
- إجراء اختبارات بصرية ووظيفية للمنتجات خلال مراحل الإنتاج المختلفة.
إجراء الاختبارات والتقييم:
- تطوير وتنفيذ إجراءات الاختبار لتقييم المتانة، القوة، والجودة العامة للمنتجات.
- إجراء اختبارات لخصائص مثل قوة المواد، وتحمل درجات الحرارة، والثبات الكيميائي.
- توثيق نتائج الاختبارات وتحليل البيانات لاكتشاف العيوب أو المجالات التي تحتاج إلى تحسين.
حل المشكلات وتحليل الأسباب الجذرية:
- تحديد الأسباب الجذرية للمشاكل في عمليات الإنتاج أو تصميم المنتجات.
- العمل مع فرق الإنتاج والمهندسين لحل المشكلات المتعلقة بالجودة ومنع العيوب.
- اقتراح وتنفيذ إجراءات تصحيحية وتحسينات لتحسين جودة المنتج وكفاءة العمليات.
توثيق الجودة:
- الحفاظ على سجلات مفصلة للفحوصات، الاختبارات، وإجراءات ضبط الجودة.
- إعداد ومراجعة تقارير الجودة للإدارة والوكالات التنظيمية.
- التأكد من أن جميع الوثائق المتعلقة بالجودة تتماشى مع المعايير واللوائح المحلية والدولية.
الامتثال للمعايير:
- التأكد من أن المنتجات والعمليات تتوافق مع المعايير ذات الصلة المحلية والدولية للجودة (مثل ISO 9001، و ASTM).
- إجراء تدقيقات على العمليات الداخلية والموردين لضمان الامتثال لمعايير الجودة والمواصفات.
التعاون والتواصل:
- العمل عن كثب مع فرق الإنتاج، التصميم، والهندسة لتطوير وتنفيذ معايير الجودة.
- تقديم الملاحظات والإرشادات للفرق لتحسين جودة المنتج وموثوقية العمليات.
- تدريب الموظفين على ممارسات ضبط الجودة الصحيحة ومعايير ضمان الجودة.
